Dans le monde de l'impression, obtenir une qualité d'impression exceptionnelle est une priorité absolue pour les entreprises qui cherchent à se démarquer sur le marché concurrentiel d'aujourd'hui. Bien que divers facteurs contribuent au résultat final, le rôle des racles ne peut être négligé. Plus précisément, dans l'impression flexographique (flexo) et hélio, les racles jouent un rôle crucial dans le maintien d'un dosage précis de l'encre, garantissant ainsi des impressions propres, cohérentes et haute résolution. Dans ce blog, nous plongerons dans les connaissances de l'industrie concernant les racles de flexo et d'héliogravure, en explorant leurs fonctions, leurs types et les facteurs à prendre en compte pour des performances optimales.

I. La fonction des racleurs :
Les racleurs sont des bandes fines et flexibles généralement en acier ou en matériau polymère. Leur fonction principale est d'éliminer l'excès d'encre ou de revêtement de la surface de la plaque d'impression, ne laissant que le film d'encre souhaité. La pression de contact, l'angle et les propriétés des bords de la raclette sont essentiels au maintien d'une épaisseur de couche d'encre optimale pour une reproduction précise des œuvres d'art.

II. Flexo Doctor Blades :
L'impression flexo s'appuie sur des systèmes de raclage pour contrôler efficacement le transfert d'encre du rouleau anilox à la plaque d'impression. Les racles flexo sont disponibles dans différents matériaux, tels que l'acier, le carbone ou les options à revêtement céramique. Les lames en acier trouvent souvent un équilibre entre longévité, rentabilité et performances. Les lames en carbone, quant à elles, sont connues pour leur résistance chimique supérieure et leur accumulation réduite de fibres. Les lames recouvertes de céramique offrent une durée de vie prolongée et des propriétés de faible friction. La sélection du bon matériau de lame dépend des exigences spécifiques de l’application d’impression.

III. Gravure Doctor Blades :
L'impression par héliogravure utilise des cylindres ou des plaques gravés pour transférer l'encre sur le substrat. Les racleurs jouent un rôle crucial dans l'élimination de l'excès d'encre des zones non imprimables, garantissant ainsi des impressions nettes et précises. Les racles de gravure sont généralement fabriquées à partir d'acier ou de matériaux synthétiques comme le polyuréthane. Les lames en acier offrent une excellente durabilité et précision, ce qui les rend adaptées à l'impression à grande vitesse. Les lames synthétiques, quant à elles, offrent une résistance chimique améliorée, une réduction des rayures sur les cylindres et une compatibilité avec les encres à base d'eau.

IV. Facteurs à prendre en compte pour des performances optimales :

Matériau de la lame : Un examen attentif des matériaux de la lame est essentiel pour répondre aux exigences d'applications d'impression spécifiques. Des facteurs tels que la résistance à l’usure, la compatibilité chimique et le type d’encre doivent guider le processus décisionnel.

Bord de lame : différentes géométries de bord de lame, telles que biseautées, arrondies ou à lamelles, influencent le dosage de l'encre et la qualité d'impression. Le choix du bord dépend de variables telles que la viscosité de l'encre, les spécifications du rouleau anilox et la vitesse d'impression.

Pression et angle de la lame : un réglage correct de la pression et de l’angle de la lame est crucial pour obtenir un dosage d’encre cohérent. Cela nécessite de trouver un équilibre entre une pression de contact suffisante pour éliminer l'excès d'encre et d'éviter une pression excessive qui pourrait endommager la plaque d'impression ou le rouleau anilox.

Entretien de la lame : une inspection, un nettoyage et un remplacement réguliers de la lame sont essentiels pour garantir des performances optimales et éviter des problèmes tels que des rayures, une répartition inégale de l'encre ou une usure prématurée.

Conclusion:

Les racles flexo et hélio sont des composants indispensables pour obtenir des impressions de haute qualité. Comprendre leurs fonctions, leurs options de matériaux et les facteurs affectant leurs performances est vital pour les entreprises du secteur de l'imprimerie. En sélectionnant les bonnes racles et en optimisant leur utilisation, les imprimantes peuvent améliorer la qualité d'impression, tout en réduisant les temps d'arrêt et en maximisant l'efficacité de la production. L'amélioration continue et l'exploration de nouvelles technologies de lames repousseront encore les limites de ce qui est réalisable en matière de reproduction imprimée, permettant aux entreprises de présenter leurs produits avec un attrait visuel impeccable.

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