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Choisir la bonne racle pour différents types de travaux d’impression nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici quelques considérations clés pour vous aider à prendre une décision éclairée :

Compatibilité des matériaux : Tenez compte du type d'encre ou de revêtement utilisé dans le travail d'impression. Différents matériaux de racle conviennent à différentes encres et revêtements. Par exemple, les racles en acier sont couramment utilisées pour les encres à base de solvants, tandis que les racles en plastique ou en composite peuvent être mieux adaptées aux encres à base d'eau ou UV.

Épaisseur de la lame : L’épaisseur de la raclette affecte ses performances. Les lames plus épaisses offrent plus de stabilité et de soutien, tandis que les lames plus fines offrent une plus grande flexibilité. Le choix dépend de la presse à imprimer, du support et des résultats d'impression souhaités. Les lames plus épaisses sont généralement utilisées pour une couverture d'encre plus importante ou dans les applications où la stabilité est cruciale, tandis que les lames plus fines conviennent aux impressions fines ou aux substrats délicats.

Bord de la lame : Les lames de docteur sont livrées avec différents profils de bord, tels que des bords biseautés, lamellaires ou arrondis. Le choix du bord dépend du procédé d'impression, du support et de la qualité d'impression souhaitée. Les bords biseautés sont polyvalents et couramment utilisés, les bords à lamelles offrent un excellent dosage et les bords arrondis conviennent aux substrats sensibles.

Dureté du matériau de la lame : la dureté de la lame de docteur affecte sa résistance à l'usure et sa durée de vie. Les lames plus souples s'adaptent mieux aux surfaces irrégulières, tandis que les lames plus dures offrent une durée de vie plus longue mais peuvent nécessiter des ajustements plus fréquents. Tenez compte du substrat et des conditions d'impression pour déterminer la dureté optimale pour votre application spécifique.

Pression de la lame : La pression exercée par la racle sur l'anilox ou le cylindre de gravure doit être adaptée au travail d'impression. Une pression insuffisante peut entraîner un transfert d'encre inadéquat, tandis qu'une pression excessive peut endommager le cylindre anilox ou entraîner une usure excessive de la lame. Consultez le fabricant de la presse et de la racle pour connaître les réglages de pression recommandés.

Recommandations de l'imprimante : consultez le fabricant de l'imprimante ou de la presse pour connaître ses recommandations. Ils ont souvent des directives ou des exigences spécifiques pour les racles afin d'optimiser les performances et de garantir la compatibilité avec leur équipement d'impression.

Essais et tests : effectuez des tests de performances avec différentes options de racles pour évaluer le dosage de l'encre, la qualité d'impression, les caractéristiques d'usure et les performances globales. Cela vous aidera à identifier la meilleure racle pour votre travail d'impression spécifique.

N'oubliez pas que chaque travail d'impression a des exigences uniques et qu'il est important de prendre en compte des facteurs tels que le type d'encre, le substrat, les conditions de la presse et la qualité d'impression souhaitée lors de la sélection d'une racle. Consultez Top We pour obtenir des conseils supplémentaires et explorer des solutions personnalisées pour vos besoins d'impression spécifiques.